ساخت قالب نان



نان کروسان

نان کروسان از پر طرفدارترین نان در بین هزاران نان در ایران میباشد .این نان به دو صورت بسته بندی صنعتی و خانگی در بازار عرضه میشود .

نان کروسان را باید از بهترین مواد و تازه ترین مواد تولید شود . در دنیای امروز بر اساس نیاز افراد و شرایط زندگی تعداد درخواست نسبت به تولید بیشتر است به همین دلیل دستگاهای تولید صنعتی این نان وارد بازار شده است البته شما میتوانید اطلاعات و ویژگی های این دستگاه را در سایت ما جستجو نمایید.

 

خمیر هزارلا نوعی خمیر چند لایه است که با قرار دادن کره در داخل خمیر و تا کردن خمیر تهیه می‌شود. این خمیر بیشتر برای تهیه پای به کار می‌رود. خمیر هزارلا در آشپزی فرانسوی یکی از خمیرهای پرعطر و خوش‌طعم به شمار می‌آید.

کروسان هرچند بطور اولیه در قرن ۱۳ میلادی در کشور اتریش ابداع و متداول شده، ولی بعنوان نان رسمی صبحانه فرانسوی شناخته می شود و تقریباً در سراسر اروپا یکی از ارکان صبحانه اروپایی است.کراسان را در کشورهای مختلف اروپا با نام های متفاوت می‌توان یافت در اتریش که مبدع اصلی آن است بنام Kipfel و در کشورهای آلمانی زبان بنام Gipfeli عرضه میگردد.داخل نان کراسان معمولا با انواع پنیر، گوشت ، خامه ، شکلات و مخلفات دیگر پر می شود. این نان به دلیل استفاده از کره در تولید آن بسیار نرم و لطیف است و تا مدتها بعد از تولید تازگی و نرمی خود را حفظ می کند.

چطور مثل یک فرانسوی کروسان بخوریم؟

کروسان یک نان شیرینی بسیار خوشمزه و خوش طعم است و تقریبا هر زمانی می توان آن را میل کرد. اما فرانسوی ها به طور سنتی کروسان را به عنوان صبحانه و همراه با قهوه می خورند. البته نحوه سرو این نوع نان به زمانی که در اختیار دارید هم بستگی دارد. صبحانه های آخر هفته فرانسوی ها معمولا بسیار مفصل برگزار می شود و در کنار کروسان انواع میوه های تازه، خامه، کره، مربا، آب پرتقال و قهوه هم سرو می کنند. برای شاغلان هم جمع و جور بودن کروسان مزیت فوق العاده ای است و شاغلان و بچه مدرسه ای ها به راحتی کروسان را با خود همراه می برند و در طول مسیر میل می کنند.

 

 

و به دلیل پر طرفدار بودن این نان

دستگاه های تولید صنعتی این دستگاه در ایران موجود میباشد.در کشور ما کارخانجات مختلفی هستند که نان کراسان تولید می کنند.


بررسی

خط تولید نان صنعتی: نان بعنوان یکی از ارکان اصلی تأمین احتیاجات غذایی انسان در طول تاریخ از اهمیت ویژه ای برخوردار بوده است.نقش نان در تغذیه، تأمین انرژی و مواد غذایی است .در چند سال اخیر مصرف نان به دلایل متعدد با بالا رفتن هزینه سایر مواد غذایی افزایش قابل ‏ملاحظه ای یافته است. در این مطلب به بررسی خط تولید نان می پردازیم. شرکت  توس ماشین  در زمینه طراحی و

ساخت ماشین آلات صنایع آردی فعالیت دارد. برای اطلاعات بیشتر می توانید به آدرس سایت مراجعه کنید.

www.toosma.com

 

بررسی خط تولید ‏نان

 

آماده سازی آرد

 

قبل از توضیح فرایند در خط تولید نان یادآوری این نکته ضروری به نظر می رسد که آرد در صنایع پخت و نانوائی براساس محصول مورد نظر ‏انتخاب می شود . به عنوان مثال جهت تهیه و تولید نان سنگک از آرد سنگی یا آرد تیره و برای تولید نان بروتشن از آرد روشن ‏استفاده می شود. اصولاً آرد گندم را بر مبنای خاکستر طبقه بندی می کنند. از روی میزان خاکستر می توان به درجه استخراج ‏آرد ،درجه رنگ و تیرگی یا روشنی آرد پی برد و نوع مصرف و مناسب بودن آنرا جهت هر یک از نانها تعیین نمود.

 

روش های مناسب نگهداری آرد

 

نکته دیگری که حائز اهمیت به نظر می رسد، مسئله نگهداری آرد با روش های مناسب و در شرایط مساعد است. آرد را میتوان در ‏سیلو یا کیسه های کتانی ، کاغذی و الیاف مصنوعی نگهداری نمود. محل نگهداری آرد باید تمیز، خشک، بدون بو و عاری از ‏ات و جوندگان باشد. انبار آرد باید به راحتی قابل تهویه بوده و در مقابل رطوبت، حرارت و اشعه آفتاب محفوظ باشد. با ‏پیشرفت تکنولوژی، امروزه می توان آرد را در سیلو نگهداری نمود آرد در سیلوهای مدرن بصورت معلق درآمده و تحت فشار هوا به ‏راحتی انتقال می یابد. بهتر است به منظور جلوگیری از تبادل شدید حرارتی ، سیلوهای آرد در ساختمان یا در محیط بسته تعبیه ‏شوند.


بطور کلی در شرایط معمولی، آرد تیره یا کامل را می توان حداکثر 10 روز و آرد روشن را بین 2 تا3 ماه نگهداری نمود .شرایط ‏مناسب برای انبار کردن، رطوبت نسبی هوای 60 - 65 درصد و حرارت حداکثر 20 درجه سانتی گراد و تهویه کافی می باشد که ‏دراین صورت می توان آرد تیره یا کامل را حداکثر تا یک ماه و آردهای روشن را حداکثر تا 6 ماه نگهداری نمود .بنابراین آردهای ‏روشن بعلت پائین بودن مقدار چربی و آنزیم ها می توانند نسبت به آردهای تیره به مدت طولانی تری ذخیره شوند. البته پس از ‏نگهداری آرد به مدت طولانی باید آنرا کنترل و آزمایش های لازم را بر روی آن انجام داد.

 

آماده سازی  در خط تولید نان شامل مراحل زیر می باشد:

 

  • ‏الک کردن
  • اختلاط آرد
  • رساندن درجه حرارت آرد به حد مطلوب

 

علت الک کردن آرد:

 

  • ناخالصی های آرد جدا می گردد
  • بازدهی خمیر افزایش می یابد
  • ذرات بهم چسبیده آرد از هم جدا می شوند
  • مخمرها و باکتری ها تکثیر می یابند
  • احتمال کپک زدگی آرد کاهش می یاب
  • درصد رطوبت آرد به میزان کمی کاهش می یابد

 

برای الک کردن آرد از چه دستگاهی استفاده می شود؟

 

برای الک کردن آرد از دستگاه الک لرزان استفاده می شود که شامل چند الک است که رویهم قرار گرفته اند. بعلت عدم یکنواختی ‏کیفیت و محدودیت آردهای تولیدی باید به منظور بهبود کیفیت آرد مورد نیاز، آردهای موجود باهم مخلوط شوند برای مثال آردهای ‏دارای گلوتن ضعیف با آردهای دارای گلوتن قوی مخلوط شوند .به این منظور کارخانجات تهیه کننده نان در هر مرحله آردهای ‏ورودی را بطور جداگانه در سیلوها نگهداری می کنند و در صورت وم آنها را با یکدیگر مخلوط می کنند .و درصورت وجود نارسائی ‏و ضعف مواد بهبود دهنده به آنها اضافه می نمایند.


نسبت اختلاط آردهای مختلف در واحدهای تولید کننده نان ، اغلب براساس تجارب عملی صورت می پذیرد. میکروارگانیزمها تحت ‏تاثیر حرارت آرد و آب مصرفی قرار می گیرند .حرارت مطلوب باعث تشدید فعالیت آنها میشود .از طریق تنظیم درجه حرارت آب ‏مصرفی می توان حرارت خمیر حاصل را تنظیم و میکروارگانیزمها را تحت تاثیر قرارداد .حرارت آب مصرفی نباید از 40 درجه ‏سانتیگراد نماید.‏

آماده سازی خمیر


آماده کردن خمیر به دو صورت دستی و ماشین امکان پذیر است که روش ماشینی به دو روش پیوسته و غیر پیوسته انجام می ‏شود .

 

روش غیر پیوسته 

 

ابتدا خمیر با وزن کم و مشخص تهیه و پس از طی مراحل مختلف پخت می شود.

 

روش ‏پیوسته

 

کلیه مواد اولیه و افزودنی، آب، نمک ، مخمر و درصورت مصرف شکر روغن و شیر یکجا و بصورت اتوماتیک و در یک مرحله ‏اضافه و خمیر بدون توقف و زنجیروار تهیه می شود که پس از طی مراحل مختلف بصورت پیوسته پخت می گردد.‏

پیشرفت های تکنولوژی در زمینه روش های پخت نان ، ضمن کوتاه کردن زمان تولید ، سبب افزایش راندمان و مرغوبیت محصول نیز ‏می گردد .یکی از روش های تهیه خمیر استفاده از مخمر است .در این روش به علت فعالیت آنزیماتیکی قسمتی از قندهای قابل ‏تخمیر توسط سلول مخمر مصرف می گردد .
در اثر تخمیر، کاهش وزن که اصطلاحاً آنر ا کاهش وزن به روش تخمیر می نامند، به وجود می آید .این کاهش وزن تخمیر به مدت ‏زمان تخمیر، مواد اولیه، درجه حرارت و سایر عوامل بستگی دارد.
درصد نوسان کاهش وزن تخمیر بین 5/0 تا 5 درصد می باشد، هرچه مدت زمان تخمیر کوتاهتر درصد کاهش وزن تخمیر کمتر و ‏هر چه طولانی تر باشد درصد کاهش وزن تخمیر بیشتر میشود.

 

روش تهیه خمیر از طریق فعالیت بیولوژیکی می تواند به دو طریق زیر انجام پذیرد:

 

  • ‏روش مستقیم ( بدون خمیر اولیه )‏‏
  • روش غیر مستقیم ( با استفاده از خمیر اولیه )‏‏

در روش مستقیم تنها یک خمیر تهیه می شود در حالیکه در روش غیرمستقیم ، دو خمیر تحت عنوان خمیر اولیه و خمیراصلی ‏تهیه می شود .

 

روش غیر مستقیم تهیه خمیر:

 

  • روش کوتاه مدت
  • روش طولانی مدت

اصولاً بکارگیری نوع روش تهیه خمیر، به واحد تولیدی، نوع نان و سایر مشخصات و امکانات بستگی دارد.‏

 

مخلوط کردن

 


خمیر در خط تولید نان پس از آماده سازی باید مخلوط شده و زده شود. این کار با استفاده از مخلوط کن های متنوعی انجام می شود. هدف از ‏کاربرد مخلوط کن ها ، آماده سازی و گسترش خمیر است. طرز کار دستگاه مخلوط کن به ساختمان آن بستگی دارد. برای ‏مخلوط کردن مواد اولیه بهتر است با دورکند و جهت زدن خمیر وعمل آوری آن از دور سریع تر استفاده نمود.
برخی از دستگاه های مخلوط کن دارای تغار دوار و برخی دیگر ثابت بوده و از یک یا دو بازو که بصورت مارپیچ یا کویل هستند ‏مخلوط کن های قدیمی با دورکم یعنی 60- 30 دور دقیقه کار می گردند تشکیل شده اند. در حالیکه مخلوط کن های مدرن ‏امروزی 250 – 80 دور در دقیقه و تعدادی حتی 3000 – 1000 دور در دقیقه می زنند.
مخلوط کن هایی که دارای تغار ثابت نبوده و چرخدار می باشند می توانند به نقاط مورد نظر انتقال داده شوند . لذا از نظر ‏بهداشتی و کار نسبت به مخلوط کن هایی که دارای تغار ثابتی هستند ارجحیت دارند.
اندازه، ظرفیت، توان و نوع مخلوط کن باید براساس نیاز واحد و نوع نان تولیدی در نظر گرفته شود . در اثر مخلوط کردن شدید و ‏سریع مواد اولیه جامد با آب، ذرات و اجزاء آرد طی فرآیندی بصورت همگن و یکنواخت متورم شده و حل می شوند.

 

مخلوط کردن ‏مواد اولیه چه زمانی پایان می پذیرد:

  • اجزاء آرد بصورت اولیه مشاهده نشوند.
  • آب بصورت متراکم و حتی کم در خمیر دیده نشود.
  • سطح خمیر یکنواخت وهمگن نشود و ذرات آرد بصورت دانه دانه و یا نقطه نقطه قابل تشخیص باشند
  • خمیر درهنگام کشش به آسانی پاره شود.
  • پس از این مرحله خمیر باید زده شود.

فرآیندی که در موقع مخلوط کردن خمیر در خط تولید نان پیش می آید، یعنی تورم و حلالیت مواد، طی زدن خمیر نیز ادامه یافته، باعث تشکیل ‏خمیر می شود . به همین دلیل زدن خمیر نیز به منزله مرحله گسترش خمیر شناخته میشود.

 

زمان بهینه و زدن خمیر چه زمانی پایان می گیرد:

 

  • ‏خمیر سفتی یا قوام مطلوبی را حاصل نماید.
  • خمیر حاوی رطوبت کمی بوده وسطح آن خشک باشد.
  • خمیر از دیواره و بازوی تغار جدا شود.
  • خمیر سطح صاف، همگن و نسبتاً شفافی پیدا کند.
  • خمیر حالت پشمی مانند و یا متخلخلی به خود بگیرد.

پوک کردن خمیر

 

پوک و متخلخل کردن خمیر یکی از مهمترین مراحل تهیه نان به شمار می رود چون خمیری که پوک و متخلخل شود نانی قابل ‏هضم با قابلیت نگهداری بالا تولید خواهد کرد در حالیکه خمیری که پوک نشده باشد نانی سنگین، مرطوب و خمیری حاصل ‏خواهد کرد که مزه و قابلیت نگهداری و هضم آن در سطح پائینی است.

 

طریقه پوک کردن خمیر:

 

  • ‏پوک کردن بیولوژیکی( از طریق خمیرترش یامخمر )
  • پوک کردن فیزیکی(مکانیکی)
  • پوک کردن شیمیائی

 

این عملیات پوک کردن خمیر در خط تولید نان شامل چند مرحله است :


‏1- توزین و تقسیم خمیر (چانه گیری)
‏2- گرد کردن
‏3- فرم و شکل دادن

 

چانه گیری

 

به منظور توزین و تقسیم خمیر (چانه گیری )، زمانی که خمیر آماده شد برای بریدن و توزین به دستگاه چانه گیر منتقل می ‏شود. در واحدهای صنعتی از طریق ماشین آلات نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک چانه گیری بر مبنای اصول مختلف زیرانجام می ‏گیرد:
‏1- حجمی
‏2- پیستونی
‏3- محفظه ای (بدون پیستون)
‏4- نواری

پس از چانه گیری خمیر باید گرد شود. از طریق گرد کردن می توان به نتایج زیر دست یافت:

  • صاف شدن چانه
  • یکنواخت شدن سطح بریده شده خمیر و مسدود شدن منافذ سطحی آن به منظور محبوس•کردن گازها و حبابهای هوا و ‏جلوگیری از خروج آنها
  • ‏یکنواخت شدن و بهم پیوستن بافت خمیر و برطرف نمودن اختلاف کشش در کلیه نقاط چانه به منظور بهبود کیفیت نان
  • فراهم شدن شرایط مطلوب چانه جهت سهولت عملیات بعدی یا فرم دادن
  • برطرف شدن حالت چسبندگی چانه

 

انواع گرد کننده های خمیر:

 

  • گرد کننده مخروطی
  • گرد کننده نواری 
  • گرد کننده استوانه ای. از ‏نظر اصول و اساس کار بین گرد کننده مخروطی و استوانه ای اختلافی وجود ندارد تنها مورداستفاده آنها برای تهیه انواع خمیر ‏تفاوت دارد .‏

 

تخمیر میانی چیست؟

 

مدت زمانی که چانه گردشده استراحت کرده تا قابلیت تبدیل به فرم بعدی را پیدا کند، تخمیرمیانی میگویند .

 

پخت نان

 

در واحدهای صنعتی تولید نان از آنجا که تعداد بسیار زیادی قرص نان در مدت کوتاهی تهیه می شود. نیاز به سطح و فضای ‏زیادی وجود دارد از اینرو فرهای متداول د رصنایع را در قسمت ذیل بررسی می کنیم. با توجه به نوع فر نان روش چیدن چانه ها ‏در فر متفاوت است.


سرد کردن و بسته بندی


محصول در این مرحله باید پس از سرد کردن بسته بندی شود. حتی الامکان باید سعی گردد،محصولات صنایع پخت با مواد و ‏هزینه کمتر طوری بسته بندی شوند که کیفیت کالا از نظر مصرف کننده تقلیل نیابد. در این قسمت باید به قوانین و مقرارات ‏بهداشتی توجه شود. حرارت و رطوبت نسبی هوا باید حتی الامکان د ر حد پائین باشد. یعنی در مورد نان هائی که برش داده می ‏شوند حرارت باید حدود 20- 18 درجه سانتی گراد و رطوبت نسبی حدود 65 درصد باشد. مهمترین موادی که در بسته بندی نان ها ‏استفاده می شود کاغذ، مقوای نازک، مقوای ضخیم، الیاف پارچه ای (پلیمری) ، انواع کاغذهای آلومینیوم و مواد پلاستیکی ‏است. امروزه مواد نایلونی و سلفونها بیشترین کاربرد را در بسته بندی نان دارند.
مقایسه بین روش های تولید و عرضه نان (بطور کلی اعم از سنتی و فانتزی ) در کشور ما و سایرکشورها نشان میدهد که نان ‏در ایران غالبا به شکل سنتی در واحدهای نانوایی کوچک بوسیله کارگران غیرمتخصص تولید میشوداز اینرو در فرآیند تولید به ‏نکاتی از جمله رعایت فرمولاسیون دقیق و صحیح برای تولید هر نوع نان ضمن در نظر گرفتن نوسان کیفیت آرد، رعایت شرایط ‏صحیح عمل آوری خمیر و در نهایت روشهای صحیح پخت توجه چندانی نمی شود. البته این مشکلات در مورد نانهای سنتی ‏شدید تر است.

 

معرفی

ماشین آلات خط تولید نان

لیست برخی از ماشین آلات صنایع آردی که شرکت توس ماشین تولید می کند به شرح ذیل می باشد:

  • Galaxy Multiple DL20000

  • میکسر خمیر 300 کیلویی

  • میکسر دوجداره مایعات خمیر 400 کیلویی

  • کانوایر 103

  • دستگاه دیپازیتور

  • قالب نان

  • قالب دونات

  • واگن حمل محصول

 

شرکت ساخت ماشین آلات صنایع آردی

شرکت توس ماشین متخصص و طراح ماشین آلات صنایع غذایی آردی از جمله  

دستگاه میکسر 500Z کیلویی، 

کانوایر 101 ،  قالب نان،تولید کننده

واگن حمل محصول می باشد، ما انواع مختلفی از

قالب نان را طراحی و تولید کرده ایم،برای خرید و اطلاع از قیمت محصولات کافیست با ما تماس بگیرید.

09123194549

 


از گذشته ها صنعت شیرینی مورد توجه مردم ایران بوده، اما متأسفانه توجه چندانی به مکانیزاسیون و به روز رسانی ابزار و شیوه های پخت نبوده است. با این حال در سال های اخیر با تلاش های بسیار فعالان این عرصه پیشرفت های چشم گیری مشاهده شده، تا جایی که صنعت کیک و شیرینی ایران در جهان حرفی برای گفتن دارد. مدیران شرکت توس ماشین با مشاهده وضعیت قالب سازی صنعتی نان در بازارهای ایران متوجه شدند که این صنعت مسیر طولانی برای رشد و پیشرفت دارد و با مقداری ابتکار عمل امکان بهینه سازی

ساخت قالب نان و بهتر شدن فرآیند پخت نان وجود دارد. طراحان توانای این مجموعه توانسته اند با تجربیات خود و بدون کپی برداری از نمونه های دیگر به این امر دست یابند.

 

انواع قالب های نان

 

قالب نان تست یکی از پر مصرف ترین قالب های صنعت نان حجیم و نیمه حجیم میباشد که در ابعاد مختلف و بصورت تکی یا گروهی و به صورت قالب تست پرسی و درب دار تولید می شوند این قالب ها در  دو مدل تفلون و غیر تفلون تولید می گردند.

از دیگر قالبهای صنعت نان و شیرینی قالب های کیک را اشاره کرد که در مدل های مختلف چند تایی بزرگ ، کوچک و اشکال مختلف مستطیلی ، قلبی ، گرد و ….  ساخته میشود.

بنا به سفارش مشتری قابلیت ساخت در انواع مختلف فی و پوششدار نیز میباشند.

 

قیمت قالب نان

 

با توجه به نوع نان و جنسی که برای ساخت قالب نان استفاده می شود قیمت قال نان متغیر می باشد. برای اطلاع دقیق از قیمت بروز قالب نان می توانید با متخصصان فروش این شرکت تماس بگیرید.

 

معرفی انواع سینی و

قالب نان


در صنعت نان و شیرینی سینی یا همان دیس ها کاربرد بسزایی برای خمیرهای آماده دارند. که بعد بارگذاری خمیر فرم داده شده روی سینی ها برای مرحله استراحت یا پخت انتقال داده میشود، که این انتقال بیشتر به توسط گاری های مخصوص انجام میگیرد.
در این صنعت سینی ها دارای شکل و اندازه های متنوع می باشند ، سینی ممکن است بر طبق نیاز از جنس فاتی چون آهن،استیل، آلومینیوم و گالوانیزه ساخته شده و نیازهای یک واحد تولید نان و شیرینی را فراهم کنند.

 

انواع سینی

 

سینی پوشش دار

سینی های دستی

سینی تخت

سینی پرسی مفتول دار

 

سینی پوشش دار


چسبندگی خمیر به دیس ها باعث شده قبل از بارگیری دیس ها ، سطح دیس ها را چرب کنند و این یعنی اتلاف زمان و انرژی و همچنین هزینه کردن برای روغن سینی های پوششدار به راحتی این مشکل را برطرف نموده است و در حال حاضر رایج ترین و کم هزینه ترین پوشش برای سینی ها با جنس تفلون قابل عرضه به بازار میباشند. نگهداری این سینی ها نیاز به دقت زیادی دارد تا سطوح تفلونی از ساییدگی جلوگیری شود.

 

سینی تخت

 

سینی تخت یکی از پرکاربردترین سینی‌ها در صنعت پخت نان، شیرینی و شکلات می‌باشد، این سینی جهت پخت نان‌های حجیم و نیمه حجیم و همچنین انواع کیک و شیرینی در فرهای مختلف قابل استفاده است.

 

سینی های دستی

 

این سینی ها بصورت دستی و با اتصال نقطه جوش ساخته شده دارای لبه های تیز و عمود بوده و قابلیت قرارگیری داخل هم را ندارند.
سینی‌هایی که در این صنعت به صورت دستی و سنتی تولید می‌گردد ، دارای مشکلات عمده‌ای می‌باشند، که در زیر به چند مورد از آن‌ها اشاره می‌کنیم:

  • وجـود درز در گوشـه‌های سینی و همچنـین استـفاده از نقـطه جـوش در محل اتصـال گوشـه‌های سیـنی که پس از مـدتی بر اثر ضـربه یا فشار وارده در هنـگام کار با آن‌ها نقـاط جـوش از یکدیـگر جـدا میشوند
  • استحکام لازم وکافی در سینی‌های جوشی کم بوده و به‌دلیل داشتن لبه‌های ضعیف آن که باعث بروز مشکلاتی از قبیل تغییر فرم سینی و خمیدگی بر اثر برخورد ضربات حین کار شده و عمر مفید سینی را کاهش می دهد.
  • وجود دیـواره‌های قائم و عمـود در سیـنی‌های جوشـی علاوه بر ایـن که باعث می‌شـود تا کارگـران نتوانند این سیـنی‌ها را بطـور کامل تمـیز کنند و مواد اولیه در گوشه‌های عمود سینی‌ها بطور غیر بهداشتی باقی می‌ماند.
  • در هنگام استـفاده از این نوع سیـنی‌ها بر روی میز کار سیـنی‌ها درون یکدیگر قرار نگرفـته و همـین امر باعث ایجاد بی‌نظـمی و اشـغال فضای زیادی از محیـط کار می‌شـود.

 

سینی پرسی مفتول دار


ایده ما جهت بر طرف نمودن معایب سیـنی‌های جوشی موجود در بازار، سینی پرسی مفتـول‌ دار می‌باشد که با قرار گرفتن مفتـول در زیر لبه‌های سینی استحکام آن‌ها در برابر ضربات به‌ صورت قابل توجهی افزایش یافته و همچنین مشکل تابیدگی و خمیـدگی سینی‌ها بر اثر حرارت حین پخت را به حداقل ممکن رسیده و نیز وجود زاویه کمی که در دیواره این سینی ایجاد شده، باعث میشود تا سینی ها به طور کامل درون یکدیگر قرار گرفته و فضای کمتری را اشغال نماید.

 

مزایای سینی پرسی مفتول‌دار

 

بطور خلاصه مزایای سینی پرسی مفتول‌دار را به شرح ذیل میتوان بیان نمود:

عدم وجود درز و گوشه‌های برنده در سینی به دلیل یکپارچگی قطعه.

افزایش نظم و عدم اشغال محیط کار به‌دلیل وجود زاویه در دیواره سینی.

استحکام سینی در برابر ضربات به‌دلیل قرار گرفتن مفتول در لبه سینی.

جلوگیری از تابیدگی و خمیدگی سینی به‌دلیل وجود مفتول در لبه آن.

بهبود در امر نظافت و بهداشت سینی به‌دلیل دارا بودن گوشه‌های مناسب.

حمل‌و‌نقل آسان و کم هزینه‌تر به‌دلیل قرار گرفتن سینی‌ها درون یکدیگر.

 

معرفی

ماشین آلات خط تولید نان

 

لیست برخی از ماشین آلات صنایع آردی که شرکت توس ماشین تولید می کند به شرح ذیل می باشد:

  • Galaxy Multiple DL20000

  • میکسر خمیر 300 کیلویی

  • میکسر دوجداره مایعات خمیر 400 کیلویی

  • کانوایر 103

  • دستگاه دیپازیتور

  • قالب نان

  • قالب دونات

  • واگن حمل محصول


شرکت ساخت ماشین آلات صنایع آردی


شرکت توس ماشین متخصص و طراح ماشین آلات صنایع غذایی آردی از جمله  دستگاه میکسر 500Z کیلویی، کانوایر 101 ،  قالب نان،تولید کننده واگن حمل محصول می باشد، ما انواع مختلفی از قالب نان را طراحی و تولید کرده ایم،برای خرید و اطلاع از قیمت محصولات کافیست با ما تماس بگیرید.

09123194549

 

 

این متن دومین مطلب آزمایشی من است که به زودی آن را حذف خواهم کرد.

زکات علم، نشر آن است. هر

وبلاگ می تواند پایگاهی برای نشر علم و دانش باشد. بهره برداری علمی از وبلاگ ها نقش بسزایی در تولید محتوای مفید فارسی در اینترنت خواهد داشت. انتشار جزوات و متون درسی، یافته های تحقیقی و مقالات علمی از جمله کاربردهای علمی قابل تصور برای ,بلاگ ها است.

همچنین

وبلاگ نویسی یکی از موثرترین شیوه های نوین اطلاع رسانی است و در جهان کم نیستند وبلاگ هایی که با رسانه های رسمی خبری رقابت می کنند. در بعد کسب و کار نیز، روز به روز بر تعداد شرکت هایی که اطلاع رسانی محصولات، خدمات و رویدادهای خود را از طریق

بلاگ انجام می دهند افزوده می شود.


این متن اولین مطلب آزمایشی من است که به زودی آن را حذف خواهم کرد.

مرد خردمند هنر پیشه را، عمر دو بایست در این روزگار، تا به یکی تجربه اندوختن، با دگری تجربه بردن به کار!

اگر همه ما تجربیات مفید خود را در اختیار دیگران قرار دهیم همه خواهند توانست با انتخاب ها و تصمیم های درست تر، استفاده بهتری از وقت و عمر خود داشته باشند.

همچنین گاهی هدف از نوشتن ترویج نظرات و دیدگاه های شخصی نویسنده یا ابراز احساسات و عواطف اوست. برخی هم انتشار نظرات خود را فرصتی برای نقد و ارزیابی آن می دانند. البته بدیهی است کسانی که دیدگاه های خود را در قالب هنر بیان می کنند، تاثیر بیشتری بر محیط پیرامون خود می گذارند.


غلات وفرآورده های آن به ویژه نان ،غذای اصلی بسیاری از ملل دنیا را تشکیل می دهند . نان یکی از قدیمی ترین تولیدات بشر به شمارمی آید . نانی که امروز مصرف می کنیم تاریخچه ای شش هزار ساله دارد و از دیر باز استفاده از خمیر ور آمده جهت پخت نان بطور تجربی کشف شده بود. مصریان قدیم از اولین اقوامی بودند که استفاده از خمیر ترش را در تولید نان فرا گرفته بودند.
گندم پیش از هر گیاه دیگری در جهان کشت می شود ،تعداد گونه ها و ارقام آن که روی زمین کاشته می شود از هر نوع گیاه مولد دانه دیگری بیشتر می باشد . درجهان هیچ ماهی از سال نمی گذرد که درآن محصول گندم بدست نیامده و یا کشت نشود
.

در دنیای کنونی ،گندم نه تنها یک ماده غذایی اساسی و مهم است بلکه به لحاظ ی نیز از اهمیت استراتژیکی هم پایه نفت برخوردار است. باید گفت سلاح گندم از سلاح نظامی قدرتمندتر است .اهمیت ی ، اقتصادی غلات به ویژه گندم از آنجا ناشی می شود که صادر کنندگان غلات گروهی متشکل و منسجم می باشند که این انسجام منجر به قدرت فزاینده این کشورها مشهور به "قدرت سبز" شده است که تحریمهای غذائی حربه این قدرت به شمار می روند. بنابراین در کشورهایی مانند کشور ما با مصرف نان بالا باید تمام سعی و تلاشمان مبتنی بر کشت صحیح گندم ، بالا بردن مرغوبیت دانه،نحوه نگهداری دانه و آسیاب آن و در نهایت جلوگیری از ضایعات آن باشد.
نان و فرآوردههای آردی ،مهمترین منابع غذائی در تغذیه مردم ایران و تامین کنندۀ عمدۀ کالری ،پروتئین و ویتامین های گروه ،و از نظر مواد معدنی نیز دارای اهمیت ویژه ای هستند.

تا سه ده قبل ، روش تهیه نان در ایران بصورت صد در صد سنتی بوده از آن زمان به بعد ،به تدریج که در کنار واحدهای سنتی واحدهای تولید نان های حجیم نیز شروع به کار نمودند ،این شیوه جدید تولید بدون هیچ پژوهش و برنامه مدون ادامه یافت .در حالی که تهیه نان خوب نیاز به اطلاعات دقیق از" شناخت آرد، روش های تهیه خمیر ،عمل آوری و دقت در سیستم پخت" دارد

دستگاه قالب نان و ماشین آلات پخت نان

دستگاه تولید مواد غذایی نیز به کمک تولید نان آمدند تا جایی که حتی

دستگاه های قالب نان نیز به این خط تولید اضافه شده اند. بنابراین بدیهی است که نان روز به روز به کیفیتی عالی برسد.
بسته بندی و نگهداری دقیق و صحیح نان نیز زمینه های لازم جهت کاهش ضایعات و در نتیجه ،حرکت بسوی خود کفائی در تولید و صرفه جوئی در مصرف گندم را مهیا می سازد .با به کارگیری روش های نوین تهیه وعمل آوری خمیر ،ماشین آلات مناسب و تکنولوژی مدرن می توان نانی خوب،با ارزش غذائی بالاتر و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تهیه و تولید نمود تاریخچه تولید و مصرف نان در جهان نشان می دهد که ابتدا نان به صورت نازک و مسطح تولید می گردیده لیکن به تدریج نیمه حجیم و در کشورهای پیشرفته به شکل کاملا حجیم در آمده است

یکی از این راهها تهیه نان های مخصوص و غنی شده با پروتئین ، املاح و ویتامین ها می باشد. تهیه نان های رژیمی یکی دیگر ‏از مواردی است که باید بدان توجه خاصی مبذول داشت زیرا سالان ه صدها هزار نفر انسان که تحت رژیمهای خاص درمانی می ‏باشند بعلت عدم دسترسی به انواع نانهای فوق الذکر با مشکلات عدیده ای مواجه بوده و متأسفانه هنوز مراکزی جهت تهیه و ‏تولید این گونه نان ها که از اهمیت حیاتی برخوردارند تأسیس نگردیده است.

خط تولید نان

تهیه نان خوب نیاز به اطلاعات دقیق در شناخت آرد ، روشهای تهیه خمیر و عمل آوری آن سیستم های پخت دارد . ‏علاوه بر این بسته بندی و سرانجام نگهداری صحیح نان می تواند زمینه های لازم را جهت تقلیل ضایعات فراهم آورد و درنتیجه ‏حرکت به طرف خودکفایی در تولید و صرفه جویی در مصرف گندم را تسهیل وبالنتیجه از خروج مقادیر متنابهی ارز از کشور ‏جلوگیری بعمل آورد.

از طریق بکارگیری روشهای نوین تهیه و عمل آوری خمیر ، ماشین آلات مناسب و تکنولوژی مدرن می توان نان خوب تهیه ‏و تولید را از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نمود . تهیه و تولید نانهای نا زک و مسطح و سایر نانهای فانتری بدون کاربرد تکنولوژی ‏نمی تواند در طویل المدت ادامه یابد. تاریخچه تولید و مصرف نان در جهان نشان داده است که ابتدا نان به صورت نازک و مسطح ‏تولید می گردید لکن به مرور و در کشورهای پیشرفته جهان به شکل کاملاً حجیم درآمده است . اصولاً تهیه نانهای نازک و ‏مسطح بدلیل آنکه سریعاً خشک و بیات شده و دارای ضایعات زیادی می باشند صرفه اقتصادی ندارد .

براساس آمار موجود حدود ‏‏50 درصد از مردم جهان از نانهای حجیم در تغذیه استفاده می کنند و نیمی دیگر که در مرکز آمریکا و بخش هایی از آمریکای جنوبی و ‏افریقا و قسمتهایی از شرق و جنوب شرقی آسیا قرار دارند از نان مسطح و نازک نیز تغذیه می نمایند.

اهمیت جایگزینی دستگاه های جدید در تولید نان

نانوایی هایی که در حد ‏سنتی اقدام به تولید نان می نمایند باید کم کم تغییر کرده و با استفاده از تکنولوژی جدید و راههای مناسب، استفاده از آرد را ‏برای تهیه نانی با کیفیت بهتر و خاصیت غذایی بیشتر جایگزین کرد . در ایران یکی از عوامل هدردهنده گندم را باید شیوۀ پخت ‏نان سنتی برشمرد چرا که هنوز با شیوه های صدساله گذشته و شاید پایینتر نانی با کیفیت پایین که دورریز آن بطور متوسط ‏حدود 33 درصد است تولید می گردد. بنابراین با عنایت به مطالب فوق مشخص می گردد که زمان آن فرا رسیده تا با تعیین ‏قوانین جدید این نانواییها را اصلاح و استانداردهای بین المللی را جایگزین روشهای فعلی نمود.

فرآیند تولید نان به صورت تمام اتوماتیک چگونه است؟

آماده سازی آرد

قبل از توضیح فرایند در خط تولید نان یادآوری این نکته ضروری به نظر می رسد که آرد در صنایع پخت و نانوائی براساس محصول مورد نظر ‏انتخاب می شود .به عنوان مثال جهت تهیه و تولید نان سنگک از آرد سنگی یا آرد تیره و برای تولید نان بروتشن از آرد روشن ‏استفاده می شود. اصولاً آرد گندم را بر مبنای خاکستر طبقه بندی می کنند. از روی میزان خاکستر می توان به درجه استخراج ‏آرد ،درجه رنگ و تیرگی یا روشنی آرد پی برد و نوع مصرف و مناسب بودن آنرا جهت هر یک از نانها تعیین نمود.
نکته دیگری که حائز اهمیت به نظر می رسد، مسئله نگهداری آرد با روشهای مناسب و در شرایط مساعد است آرد را میتوان در ‏سیلو یا کیسه های کتانی ، کاغذی و الیاف مصنوعی نگهداری نمود. محل نگهداری آرد باید تمیز، خشک، بدون بو و عاری از ‏ات و جوندگان باشد. انبار آرد باید به راحتی قابل تهویه بوده و در مقابل رطوبت، حرارت و اشعه آفتاب محفوظ باشد. با ‏پیشرفت تکنولوژی، امروزه می توان آرد را در سیلو نگهداری نمود آرد در سیلوهای مدرن بصورت معلق درآمده و تحت فشار هوا به ‏راحتی انتقال می یابد. بهتر است به منظور جلوگیری از تبادل شدید حرارتی ، سیلوهای آرد در ساختمان یا در محیط بسته تعبیه ‏شوند.
بطور کلی در شرایط معمولی، آرد تیره یا کامل را می توان حداکثر 10 روز و آرد روشن را بین 2 تا3 ماه نگهداری نمود .شرایط ‏مناسب برای انبار کردن، رطوبت نسبی هوای 60 - 65 درصد و حرارت حداکثر 20 درجه سانتی گراد و تهویه کافی می باشد که ‏دراین صورت می توان آرد تیره یا کامل را حداکثر تا یک ماه و آردهای روشن را حداکثر تا 6 ماه نگهداری نمود .بنابراین آردهای ‏روشن بعلت پائین بودن مقدار چربی و آنزیمها می توانند نسبت به آردهای تیره به مدت طولانی تری ذخیره شوند. البته پس از ‏نگهداری آرد به مدت طولانی باید آنرا کنترل و آزمایشهای لازم را بر روی آن انجام داد.

مراحل آماده سازی در خط تولید نان

  1. الک کردن
  2. اختلاط آرد
  3. رساندن درجه حرارت آرد به حد مطلوب

از طریق الک کردن میتوان به نتایج زیر دست یافت:

  1. ناخالصیهای آرد جدا می گردد
  2. بازدهی خمیر افزایش می یابد
  3. ذرات بهم چسبیده آرد از هم جدا می شوند
  4. مخمرها و باکتری ها تکثیر می یابند
  5. حتمال کپک زدگی آرد کاهش می یابد
  6. درصد رطوبت آرد به میزان کمی کاهش می یابد

برای این کار از دستگاه الک لرزان استفاده می شود که شامل چند الک است که روی هم قرار گرفته اند. بعلت عدم یکنواختی ‏کیفیت و محدودیت آردهای تولیدی باید به منظور بهبود کیفیت آرد مورد نیاز، آردهای موجود باهم مخلوط شوند برای مثال آردهای ‏دارای گلوتن ضعیف با آردهای دارای گلوتن قوی مخلوط شوند .به این منظور کارخانجات تهیه کننده نان در هر مرحله آردهای ‏ورودی را بطور جداگانه در سیلوها نگهداری می کنند و در صورت وم آنها را با یکدیگر مخلوط می کنند .و درصورت وجود نارسائی ‏و ضعف مواد بهبود دهنده به آنها اضافه می نمایند.
نسبت اختلاط آردهای مختلف در واحدهای تولید کننده نان ، اغلب براساس تجارب عملی صورت می پذیرد. میکروارگانیزمها تحت ‏تاثیر حرارت آرد و آب مصرفی قرار می گیرند .حرارت مطلوب باعث تشدید فعالیت آنها میشود .از طریق تنظیم درجه حرارت آب ‏مصرفی می توان حرارت خمیر حاصل را تنظیم و میکروارگانیزمها را تحت تاثیر قرارداد .حرارت آب مصرفی نباید از 40 درجه ‏سانتیگراد نماید.‏

آماده سازی خمیر برای پخت نان

آماده کردن خمیر به دو صورت دستی و ماشین امکان پذیر است که روش ماشینی به دو روش پیوسته و غیر پیوسته انجام می ‏شود .در روش غیر پیوسته ، ابتدا خمیر با وزن کم و مشخص تهیه و پس از طی مراحل مختلف پخت می شود .حال آنکه در روش ‏پیوسته کلیه مواد اولیه و افزودنی، آب، نمک ، مخمر و درصورت مصرف شکر روغن و شیر یکجا و بصورت اتوماتیک و در یک مرحله ‏اضافه و خمیر بدون توقف و زنجیروار تهیه می شود که پس از طی مراحل مختلف بصورت پیوسته پخت می گردد.‏
پیشرفتهای تکنولوژی در زمینه روشهای پخت نان ، ضمن کوتاه کردن زمان تولید ، سبب افزایش راندمان و مرغوبیت محصول نیز ‏می گردد .یکی از روشهای تهیه خمیر استفاده از مخمر است .در این روش به علت فعالیت آنزیماتیکی قسمتی از قندهای قابل ‏تخمیر توسط سلول مخمر مصرف می گردد .
در اثر تخمیر، کاهش وزن که اصطلاحاً آنر ا کاهش وزن به روش تخمیر می نامند، به وجود می آید .این کاهش وزن تخمیر به مدت ‏زمان تخمیر، مواد اولیه، درجه حرارت و سایر عوامل بستگی دارد.
درصد نوسان کاهش وزن تخمیر بین 5/0 تا 5 درصد می باشد، هرچه مدت زمان تخمیر کوتاهتر درصد کاهش وزن تخمیر کمتر و ‏هر چه طولانی تر باشد درصد کاهش وزن تخمیر بیشتر میشود.

روش تهیه خمیر از طریق فعالیت بیولوژیکی می تواند به دو طریق زیر انجام پذیرد:

  1. روش مستقیم ( بدون خمیر اولیه )‏
  2. روش غیر مستقیم ( با استفاده از خمیر اولیه )‏

در روش مستقیم تنها یک خمیر تهیه می شود در حالیکه در روش غیرمستقیم ، دو خمیر تحت عنوان خمیر اولیه و خمیراصلی ‏تهیه می شود .روش غیر مستقیم به دو صورت امکان پذیر است :
روش کوتاه مدت و روش طولانی مدت
اصولاً بکارگیری نوع روش تهیه خمیر، به واحد تولیدی، نوع نان و سایر مشخصات و امکانات بستگی دارد.‏

مخلوط کردن

خمیر در خط تولید نان پس از آماده سازی باید مخلوط شده و زده شود. این کار با استفاده از مخلوط کن های متنوعی انجام می شود. هدف از ‏کاربرد مخلوط کن ها ، آماده سازی و گسترش خمیر است. طرز کار دستگاه مخلوط کن به ساختمان آن بستگی دارد. برای ‏مخلوط کردن موا د اولیه بهتر است با دورکند و جهت زدن خمیر وعمل آوری آن از دور سریعتر استفاده نمود.
برخی از دستگاههای مخلوط کن دارای تغار دوار و برخی دیگر ثابت بوده و از یک یا دو بازو که بصورت مارپیچ یا کویل هستند ‏مخلوط کن های قدیمی با دورکم یعنی 60- 30 دور دقیقه کار می گردند تشکیل شده اند. در حالیکه مخلوط کن های مدرن ‏امروزی 250 – 80 دور در دقیقه و تعدادی حتی 3000 – 1000 دور در دقیقه می زنند.
مخلوط کن هایی که دارای تغار ثابت نبوده و چرخدار می باشند می توانند به نقاط مورد نظر انتقال داده شوند . لذا از نظر ‏بهداشتی و کار نسبت به مخلوط کن هایی که دارای تغار ثابتی هستند ارجحیت دارند.
اندازه، ظرفیت، توان و نوع مخلوط کن باید براسا س نیاز واحد و نوع نان تولیدی در نظر گرفته شود .در اثر مخلوط کردن شدید و ‏سریع مواد اولیه جامد با آب، ذرات و اجزاء آرد طی فرآیندی بصورت همگن و یکنواخت متورم شده و حل می شوند.

مخلوط کردن ‏مواد اولیه زمانی پایان می پذیرد که :

• اجزاء آرد بصورت اولیه مشاهده نشوند.
‏• آب بصورت متراکم و حتی کم در خمیر دیده نشود.
‏• سطح خمیر یکنواخت وهمگن نشود و ذرات آرد بصورت دانه دانه و یا نقطه نقطه قابل تشخیص باشند.
‏• خمیر درهنگام کشش به آسانی پاره شود.
‏• پس از این مرحله خمیر باید زده شود.
فرآیندی که در موقع مخلوط کردن خمیر در خط تولید نان پیش می آید، یعنی تورم و حلالیت مواد، طی زدن خمیر نیز ادامه یافته، باعث تشکیل ‏خمیر می شود . به همین دلیل زدن خمیر نیز به منزله مرحله گسترش خمیر شناخته میشود.
به طور کلی فر آیند بهینه مخلوط کردن و زدن خمیر زمانی پایان می پذیرد که:
‏• خمیر سفتی یا قوام مطلوبی را حاصل نماید.
‏• خمیر حاوی رطوبت کمی بوده وسطح آن خشک باشد.
‏• خمیر از دیواره و بازوی تغار جدا شود.
‏• خمیر سطح صاف، همگن و نسبتاً شفافی پیدا کند.
‏• خمیر حالت پشمی مانند و یا متخلخلی به خود بگیرد.
‏ پوک کردن خمیر

متخلخل کردن به چه صورت انجام می پذیرد؟

پوک و متخلخل کردن خمیر یکی از مهمترین مراحل تهیه نان به شمار می رود چون خمیری که پوک و متخلخل شود نانی قابل ‏هضم با قابلیت نگهداری بالا تولید خواهد کرد در حالیکه خمیری که پوک نشده باشد نانی سنگین، مرطوب و خمیری حاصل ‏خواهد کرد که مزه و قابلیت نگهداری و هضم آن در سطح پائینی است.
خمیر را به طرق زیر میتوان پوک نمود.
‏• پوک کردن بیولوژیکی( از طریق خمیرترش یامخمر )
‏• پوک کردن فیزیکی(مکانیکی)
‏• پوک کردن شیمیائی

مهمترین وظیفه مخمرها چیست؟

مهمترین وظیفه ای که مخمرها در تهیه خمیر در خط تولید نان دارند پوک کردن محصول از طریق متابولیسم مخمرها و ایجاد گاز دی اکسید کربن ‏می باشد .علاوه بر این مخمرها، الکل، آلدئید و اسیدهای آلی تولید می کنند که درتشکیل عطر و بوی نان و محصولات پخت اثر ‏می گذارند. مخمرها میکرو ارگانیزمهای تک سلولی هستند که جزء قارچها به شمار می روند و از طریق جوانه زدن تکثیر می ‏شوند.
PH
‏ مناسب برای مخمرهای خمیر ترش 5- 4/4 می باشد و حرارت مطلوب برای رشد و تکثیر مخمرها ی خمیر ترش27- 24 درجه ‏س انتی گراد است درحالیکه در حرارتهای32- 30درجه سانتی گراد عمل تخمیر بهتر انجام می شود.آ نها تا 70 درجه سانتی ‏گراد نیز زنده می مانند .لیکن در حرارت بیشتر از 35 درجه سانتی گراد از توانایی زنده ماندنشان سریعاً کاسته می شود.

امکان آلودگی و فساد مخمر تر همیشه وجود دارد . از این رو باید مرتبا آنرا تحت کنترل داشت . برای نگهداری بیشترمخمر آنرا ‏بصورت فعال خشک می کنند . و رطوبت آنرا به 10- 8 درصد می رسانند. دانه های مخمر خشک را می توان تحت خلا یا در بسته ‏های مخصوص که با گازهای مختلف پرشده است بمدت طولانی نگهداری کرد. میزان مصرف مخمر بستگی به کیفیت مخمر، ‏کیفیت آرد، روش تهیه خمیر، فرمول تهیه نان،شرایط واحد تولیدی و سایر عوامل دارد.‏

باید توجه داشت که مصرف زیاد مخمر فعال در خط تولید نان ، تاثیر نامطبوعی روی طعم و مزه نان دارد لذا باید به میزان دقیق مصرف مخمر توجه ‏داشت .همانگونه که گفته شد پوک کردن خمیر فقط از طریق تخمیرانجام نمی گیرد .پوک کردن فیزیکی نیز یکی از روشهای قابل ‏استفاده است .اسید کربنیک می تواند ازطریق دیگری نیز در خمیر تولید گردد. همچنین گازهای بی ضرر دیگری می توانند خمیر ‏را بالا آورده و پوک نمایند .اسید ک ربنیک در مقایسه با هوا که بعنوان گازپوک کننده می تواند بکار رود ارجحیت دارد. پوک کردن از ‏طریق هوا و بخار آب و پوک کردن از طریق اسید کربنیک از روشهای مهم فیزیکی به حساب می آیند.

09123194549 

info@toosma.com

پوک کردن شیمیایی چیست؟

پوک کردن شیمیائی نیز یکی از روشهای قابل استفاده است که عبارت است از فرآیندها ئیکه در آن گازهای پوک کننده حاصل از ‏موا شیمیائی در اثر گرما، رطوبت و یا اسید آزاد می شوند .در مواد پوک کننده شیمیائی معمولاً نمک هائی استفاده می شود که ‏بتوانند دی اکسید کربن و یا گاز آمونیاک را که بعنوان گاز پوک کننده شناخته شده است را بوجود آورند.

پس از طی این مراحل و قبل از پخت، خمیر باید کاملاً تخمیر شود . تخمیر خمیر درمفهوم تکنولوژی شامل استراحت خمیر ( ‏استراحت اولیه خمیر) ، تخمیر میانی و تخمیر نهائی است.

هدف از استراحت اولیه خمیر موارد زیر می باشد :

  1. نگهداری گاز درخمیر
  2. گسترش و تشکیل گاز توسط مخمر یا خمیر ترش
  3. اصلاح الاستیسیته، فرم پذیری، خشک شدن و رشته رشته شدن خمیر
  4. تجزیه آنزیماتیکی اجزا تشکیل دهنده
  5. تشکیل اسید لاکتیک و مواد آروماتیک

پس از طی مراحل استراحت اصطلاحاً خمیر رسیده می شود .لغت رسیدن در مفهوم تکنولوژی یا مربوط به زمان استراحت اولیه ‏خمیر و یا زمان تخمیر انتهائی چانه می شود
درمورد استراحت اولیه خمیر در خط تولید نان می توان گفت زمانی خمیر می رسد که نقطه بهینه یا مطلوب را برای فرم پذیری حاصل نماید ودر ‏مورد رسیدن چانه به زمانی گفته می شود که چانه فرم گرفته و آماده پخت می باشد.

زمان رسیدن مطلوب خمیر یا زمان استراحت اولیه تحت تاثیر مقدار آب خمیر، روش آماده سازی، درجه حرارت خمیر، مقدار مخمر، مدت زمان اختلاط و نوع مخلوط کن ‏قرار می گیرد.

علاوه براین زمان رسیدن خمیر بستگی به کیفیت آرد به ویژه مقدار پروتئین و ویژگی آن، قدرت و تورم آب گیری در ‏مدت زمان استراحت دارد و از طرف دیگر زمان رسیدن خمیر تحت تاثیر مواد کمکی و بهبود دهنده قرار میگیرد. بویژه چربیها، ‏لیستین، مواد متورم کننده و اسید اسکوربیک باعث افزایش رطوبت خمیر شده وزمان رسیدن را به تاخیر می اندازند.

درجه رسیدن خمیر به کیفیت و نوع مواد اولیه، فرم و شکل خمیر ، حرارت و روش تولید، ویژگی خمیر و شل و سفت بودن آن، ‏استراحت خمیر، تخمیر میانی و انتهائی و مقدار رطوبت نسبی و وزن چانه و سرانجام روش قراردادن چانه در فر بستگی دارد . ‏پس از اینکه خمیر استراحت اولیه را طی نمود. باید جهت آماده سازی و تبدیل آن به نان مورد نظر عملیاتی روی آن انجام گیرد.

این عملیات در خط تولید نان شامل سه مرحله است :

  1. توزین و تقسیم خمیر (چانه گیری)
  2. گرد کردن
  3. فرم و شکل دادن
  4. چانه گیری

به منظور توزین و تقسیم خمیر (چانه گیری )، زمانی که خمیر آماده شد برای بریدن و توزین به دستگاه چانه گیر منتقل می ‏شود. در واحدهای صنعتی از طریق ماشین آلات نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک چانه گیری بر مبنای اصول مختلف زیرانجام می ‏گیرد:
‏1- حجمی
‏2- پیستونی
‏3- محفظه ای (بدون پیستون)
‏4- نواری
پس از چانه گیری خمیر باید گرد شود. از طریق گرد کردن می توان به نتایج زیر دست یافت:
‏• صاف شدن چانه
‏• یکنواخت شدن سطح بریده شده خمیر و مسدود شدن منافذ سطحی آن به منظور محبوس•کردن گازها و حبابهای هوا و ‏جلوگیری از خروج آنها
‏• یکنواخت شدن و بهم پیوستن بافت خمیر و برطرف نمودن اختلاف کشش در کلیه نقاط چانه به منظور بهبود کیفیت نان
‏• فراهم شدن شرایط مطلوب چانه جهت سهولت عملیات بعدی یا فرم دادن
‏• برطرف شدن حالت چسبندگی چانه

وظیفه دستگاه گردکننده های مخروطی در تولید نان چیست؟

گردکننده های مختلفی در خط تولید نان وجود دارند که مهمترین آنها عبارتند از گرد کننده مخروطی، گرد کننده نواری و گرد کننده استوانهای. از ‏نظر اصول و اساس کار بین گرد کننده مخروطی و استوانه ای اختلافی وجود ندارد تنها مورداستفاده آنها برای تهیه انواع خمیر ‏تفاوت دارد .‏

مدت زمانی که چانه گردشده استراحت کرده تا قابلیت تبدیل به فرم بعدی را پیدا کند، تخمیرمیانی میگویند . تخمیر میانی خود ‏می تواند در یک یا چند نوبت صورت گیرد .به همین سبب مراحل مختلف تخمیر میانی ممکن است وجود داشته باشد .چنانچه ‏تخمیر میانی حذف شود، فرم و شکل خمیر و نان حاصل دارای عیوب زیادی خواهد شد. اصولاً مدت زمان تخمیر میانی (در مورد ‏نان گندم)8-4 دقیقه بطول می انجامد .در این مرحله چانه ها می توانند در اطاقک های تخمیر قرارگرفته و یا ازکانالاهای مخصوص ‏تخمیر که با رطوبت و درجه حرارت تنظیم شده است ، عبورنمایند و بدینوسیله تخمیر شده، با طی زمان استراحت آماده فرم ‏پذیری میشود

پس از این مرحله باید چانه ها شکل و فرم مورد نظر را به خود بگیرند .عملیاتی از قبیل لوله کردن، تیغ زدن یا خط انداختن، دو یا ‏چند قلو شدن خمیر، بافته شدن، گره خوردن یا رویهم قرار گرفتن، شانه زدن و شیارزدن و سایر عملیات فرم دهی در این مرحله ‏انجام می شود. بطورکلی فرم وشکل دادن روی ویژگیهای نان از جنبه ها یی مانند شکل ظاهری، درجه پوکی و خلل فرج ، جم و ‏طعم و مزه تاثیر می گذارد.

پس از این که چانه ها فرم و شکل در خط تولید نان گرفتند باید در اطاقک های مخصوص و یا واگنهای تخمیرکه بارطوبت و درجه حرارت تنظیم شده ‏اند .قرار گیرند. و بدین طریق تخمیر کامل می شود .طی تخمیر نهائی فرآیند هایی به شرح زیر انجام می شود که باعث رسیدن ‏چانه ها می شود:

• تورم اجزا ء تشکلیل دهنده آرد ادامه می یابد. (در اثر این امر، خمیر خشک تر شده و حالت می گیرد)
تجزیه اجزاء تشکلیل دهنده آرد در اثر آنزیمهای آرد و مخمر ادامه می یابد .(مقدار مواد آروماتیک در چانه زیاد شده ، الاستیسیته ‏گلوتن قدری کاهش می یابد

‏• تخمیر قندها در خمیر ادامه می یابد . (مقدار گاز درچانه افزایش یافته، خلل و فرج آن بزرگ شده و دیوار خلل و فرج ظریف تر می ‏شود).

تخمیر نهائی در خط تولید نان زمانی باید متوقف شود که چانه از نظر وضعیت به حد مطلوب برسد بعبارت دیگر آماده پخت شود و آن زمانی است ‏که چانه به منظور کیفیت مطلوب نان به اندازه کافی متخلخل شود .خمیر دراین مرحله نیز ممکن است تحت عملیاتی از قبیل خط ‏انداختن (کارد زدن ) نم زدن یا اسپری آب ، شانه زدن یا سوراخ کردن قرار گیرد .خمیر در انتهای این مرحله آماده وارد شدن به ‏مرحله پخت است.

امروزه خصوصاً در مورد نانهای صنعتی و فانتزی دیگر از حرارت مستقیم در خط تولید نان برای پخت استفاده نمیشود. اساس فرهای مدرن امروزی ‏برمبنای اشتعال مواد سوختی مانند گاز یا گازوئیل است که حرارت آن بوسیله کانال مخصوص به درون فضای داخلی فر هدایت ‏می شود .یا ممکن است از انرژی الکتریسیته برای تامین حرارت مورد نیاز استفاده شود.

پخت نان در واحد های صنعتی

در واحدهای صنعتی تولید نان از آنجا که تعداد بسیار زیادی قرص نان در مدت کوتاهی تهیه می شود. نیاز به سطح و فضای ‏زیادی وجود دارد از اینرو فرهای متداول د رصنایع را در قسمت ذیل بررسی می کنیم. با توجه به نوع فر ونان روش چیدن چانه ها ‏در فر متفاوت است.

سرد کردن و بسته بندی

محصول در این مرحله باید پس از سرد کردن بسته بندی شود. حتی الامکان باید سعی گردد،محصولات صنایع پخت با مواد و ‏هزینه کمتر طوری بسته بندی شوند که کیفیت کالا از نظر مصرف کننده تقلیل نیابد.در این قسمت باید به قوانین و مقرارات ‏بهداشتی توجه شود. حرارت و رطوبت نسبی هوا باید حتی الامکان د ر حد پائین باشد. یعنی در مورد نانهائی که برش داده می ‏شوند حرارت باید حدود 20- 18 درجه سانتی گراد و رطوبت نسبی حدود 65 درصد باشد. مهمترین موادی که در بسته بندی نانها ‏استفاده می شود کاغذ، مقوای نازک، مقوای ضخیم، الیاف پارچه ای (پلیمری) ، انواع کاغذهای آلومینیوم و مواد پلاستیکی ‏است. امروزه مواد نایلونی و سلفونها بیشترین کاربرد را در بسته بندی نان دارند.

مقایسه بین روش های تولید و عرضه نان (بطور کلی اعم از سنتی و فانتزی ) در کشور ما و سایرکشورها نشان میدهد که نان ‏در ایران غالبا به شکل سنتی در واحدهای نانوایی کوچک بوسیله کارگران غیرمتخصص تولید میشوداز اینرو در فرآیند تولید به ‏نکاتی از جمله رعایت فرمولاسیون دقیق و صحیح برای تولید هر نوع نان ضمن در نظر گرفتن نوسان کیفیت آرد، رعایت شرایط ‏صحیح عمل آوری خمیر و در نهایت روشهای صحیح پخت توجه چندانی نمی شود. البته این مشکلات در مورد نانهای سنتی ‏شدید تر است.

نکته دیگر شکل عرضه نان است. در ایران عموما نان به شکل باز و فله عرضه میشود و این مسئله تاثیر نامطلوبی در زمان ‏ماندگاری آن میگذارد، درحالیکه در کشورهای دیگر نان در بسته بندی های مناسب با قابلیت ماندگاری طولانی به بازار عرضه ‏میشود. نکته ای که ذکر آن در این مقایسه ضروری به نظر میرسد این است که در ایران واحد عرضه نان عدد (در اندازه های ‏مشخص ) است، در حالیکه در کشورهای دیگر نان در بسته بندی هایی با تعداد واوزان متفاوت و متنوع عرضه میشود لذا مصرف ‏کننده حق انتخاب داشته و میتواند بسته به نیاز خود نان را تهیه کند. این مسئله تاثیر زیادی بر ضایعات نان در ایران دارد.

بررسی نقاط قوت و ضعف تکنولوژیهای مرسوم در فرآیند تولید  

بارزترین نقطه ضعف تکنولوژی تولید نان در ایران، سنتی بودن آن است. بطور کلی تولیدکنندگان نان در ایران بدو ن آموزشهای لازم ‏وارد این حرفه شده اند و در اینگونه واحدها از نیروی کار متخصص استفاده نمی شود .به همین دلیل خمیر تولید شده با ‏فرمولاسیون استاندارد و متناسب با کیفیت مواد اولیه تهیه نمی شود و در نتیجه محصولی با کیفیت نه چندان مطلوب به دلیل ‏شرایط نامساعد تخمیری بدست می آید.
استفاده از جوش شیرین علیرغم وجود قوانینی مبنی بر عدم استفاده از این ماده در فرآیند تولید نان، ازدیگر نقاط ضعف میباشد ‏که علت این امر عدم نظارت دقیق بر فعالیت واحدهای تولیدی است. استفاده از حرارت مستقیم در تولید نانهای سنتی نقطه ‏ضعف دیگری است که البته این مشکل در تولید نانهای حجیم و نیمه حجیم به دلیل جایگزین شدن فرهای صنعتی به جای ‏تنورهای سنتی قابل رفع است. نانهای سنتی به دلیل داشتن سطح زیاد و ضخامت کم، سطح تبادل جرم و حرارت بیشتری دارند ‏و این امر موجب کوتاه شدن زمان ماندگاری نان میشود، در حالیکه نانهای حجیم و نیمه حجیمبه دلیل داشتن ضخامت و تخلخل ‏بیشتر زمان ماندگاری طولانی تری دارند.
مسئله دیگری که در خط تولید نان در کشور به عنوان نقطه ضعف قابل بررسی به نظر می رسد، بسته بندی نان است. نانهای ‏تولید شده اکثر ا بدون بسته بندی و بصورت باز در بازار مصرف عرضه می شو ند.

این مسئله نیز باعث کوتاه تر شده زمان ‏ماندگاری نان اعم از سنتی یا فانتزی می شود. اکثر نقاط ضعف فرآیند تولید نان در ایران در صورت تبدیل شدن واحدهای تولیدی ‏کوچک به واحدهای صنعتی قابل رفع است .اما آنچه هم اکنون در واحد های صنعتی نیز به عنوان نقطه ضعف قابل توجه میباشد، ‏عدم استفاده از فرمولاسیون مناسب وروش صحیح فرآوری خمیر است که درصورت استفاده از تجهیزات و تکنولوژیهای نوین قابل ‏رفع می باشد.‏


ساخت خط تولید نان لواش اتوماتیک

 

 

معرفی ماشین آلات صنایع آردی

لیست برخی از ماشین آلات صنایع آردی که شرکت توس ماشین تولید می کند به شرح ذیل می باشد:

  • Galaxy Multiple DL20000

  • میکسر خمیر 300 کیلویی

  • میکسر دوجداره مایعات خمیر 400 کیلویی

  • کانوایر 103

  • دستگاه دیپازیتور

  • قالب نان

  • قالب دونات

  • واگن حمل محصول

 

شرکت ساخت ماشین آلات صنایع آردی

شرکت توس ماشین متخصص و طراح ماشین آلات صنایع غذایی آردی از جمله  

دستگاه میکسر 500Z کیلویی، 

کانوایر 101 ،  قالب نان،تولید کننده

واگن حمل محصول می باشد، ما انواع مختلفی از

قالب نان را طراحی و تولید کرده ایم،برای خرید و اطلاع از قیمت محصولات کافیست با ما تماس بگیرید.

09123194549


نان تهیه شده به روش مکانیزه به نانی اطلاق میشود که کلیه مراحل تهیه خمیر و تولید نان در آن بصورت اتوماتیک و بوسیله ماشین آلات صورت میگیرد. در این مقاله با انواع نان صنعتی که به روش مکانیزه پخت می شوند آشنا می شویم. شرکت توس ماشین  در زمینه طراحی و ساخت خطوط تولید و ماشین آلات صنایع غذایی آردی شما می توانید برای دیدن محصولات و ماشین آلات این شرکت به آدرس سایت مراجعه کنید

www.toosma.com

مزایای

پخت نان به روش مکانیزه

نان صنعتی که در پی انقلاب صنعتی و برای پاسخگویی به نیازهای غذایی جمعیت انبوه و متمرکز پای به عرصه نهاد، توانسته است نیازهای غذایی اکثر مردم جهان را برآورده سازد.

با تولید نان به روش صنعتی میتوان به دلیل مقیاس تولید و امکانات فنی، انواع نان را برای رژیم های غذایی و سنین مختلف با افزودنی های مورد نظر و با شرایط بهداشتی تولید نمود.
نان صنعتی دارای این امکان است که با تولید انواع نان به صورت بهداشتی برای سلایق مختلف و با هزینه تولید پایین و قیمت های رقابتی بتواند در آینده جایگاه ویژه ای در تامین نان کشور داشته باشد.

انواع نان صنعتی

به طور کلی نان های تهیه شده به روش مکانیزه به سه گروه نان زیر تقسیم می شوند:

  • حجیم

  • نیمه حجیم

  • مسطح

نان های حجیم چیست؟

به نان هایی اطلاق میشود که ضخامت آنها بیش از ۵ سانتی متر بوده و فرآیند تخمیر در آنها بطور کامل در اطاق تخمیر صورت گرفته و پس از پخت دارای بافتی متخلخل، اسفنجی و یکنواخت بوده و ماندگاری بیشتری دارند و از قابلیت هضم و جذب آسانتری برخوردار می باشند. مانند نانهای: باگت، تست، ساندویچی و چاپاتا نانهای حجیم خود در سه شکل مختلف (نان بدون قالب، نان پاروئی بهم چسبیده، و نان قالبی) تهیه می گردند.
این سه فرم نان ظاهراً از نظر مقطع عرضی و نسبت پوسته به بافت داخلی ، با یکدیگر تفاوت دارند. وزن نانهای حجیم اغلب ۵۰۰ گرم است و نان گندم نیز اغلب به وزن ۵۰۰ گرم تهیه می شود ، در حالی که نانهای مخلوط گندم و چاودار و یا نانهای تهیه شده از آرد کامل به وزن ۲۰۰۰ گرم تهیه می گردند. نانهای کوچک مثل بروتشن می تواند از آرد گندم و یا آرد چاودار یا مخلوط هر دو آرد تهیه گردد.

الف) نان بدون قالب:

نانی است که بدون قالب تهیه می شود و کلیه سطوح آن به نحوی در تماس مستقیم با فر است و کلیه اضلاع آن طوری برشته می شود که تمام سطوح نان از پوسته تشکیل می گردد. به علت همین امر امکان آلودگی کپکی نان نسبت به سایر نانها کمتر است.

ب) نان پاروئی به هم چسبیده:

نانی است که در تهیه آن انتقال چانه از طرق مختلف ازجمله پارو یا وسیله مشابه انجام می گیرد. چانه این نوع نانها طوری به هم چسبیده است که کلیه اضلاع آن در هنگام پخت در تماس مستقیم با فر نبوده، به همین دلیل پوسته در کلیه سطوح تشکیل نمی گردد. پر شدن و تراکم زیاد سطح فر و پهلوی هم قرار گرفتن چانه ها باعث افزایش مدت زمان پخت می گردد. از آنجایی که کلیه سطوح نان از پوسته تشکیل نشده است، امکان آلودگی کپکی نانهای فوق بیشتر از نانهای بدون قالب است.

پ) نان قالبی:

نانی است که در قالب پخته می شود. این نان به علت تشکیل کند پوسته تحتانی و سایر اضلاع، به خوبی مغز پخت می شود و به علت اینکه این نان در قالب قرار می گیرد، فرم و شکل آن کاملاً یکسان و یکنواخت می گردد. اکثر نانهای برشی مانند نان تست، نانهای سفید در قالب پخته می شوند.

نان های نیمه حجیم چیست؟

به نانهایی اطلاق میشود که دارای بافتی متخلخل، اسفنجی و یکنواخت بوده و ضخامت آن بین ۵/۲ تا ۵ سانتی متر می باشد(مانند بربری فرپز). خمیر این نان قبل از رفتن به فرپخت با قرار گرفتن در معرض بخار کاملا تخمیر شده و به همین جهت بافت مناسبی داشته و از قابلیت ماندگاری بیشتری نسبت به بربری سنتی برخوردار است.

نان مسطح چیست؟

به نانهایی اطلاق میشود که برخی از آنها دارای بافتی متخلخل و یکنواخت بوده و ضخامت آن کمتر از ۵/۲ سانتی متر می باشد. نان های لواش، تافتون، و سنگک از انواع نان های مسطح محسوب می گردند . بیشترین حجم نان مصرفی در کشور ما را این نوع تشکیل می دهد. در ایران نان های مسطح موجود از چنان تنوع وسیعی برخوردارند که تشریح و طبقه بندی آنها مشکل است.
به وجود آمدن هریک از نان ها دلایل خاصی داشته است که از آن جمله می توان به و جود گندم های خاص و مناسب ، شرایط اقلیمی و مشخصات اقتصادی و اجتماعی در هر منطقه اشاره کرد . تاریخچه تولید نان های مسطح در ایران به چند هزار سال قبل بر می گردد. درحال حاضر هم بخش اعظم افراد جامعه مصرف کننده نان های سنتی هستند.

روش تهیه نان های مسطح

. به طور کلی نان های مسطح ایر انی از سال ها پیش به دو صورت زیر تهیه می شده اند:
۱ .نان نازک ، مسطح ، فشرده و متراکم که در تهیه آن از مخمر استفاده نمی شود(مانند نان هایی که در برخی از مناطق روستایی کشور تولید می شوند).
۲ .نان مسطح و نسبتا متخلخل که با استفاده از خمیر ترش و یا مخمر صنعتی تولید می گردد(مانند نان هایی که در شهر ها تولید می شوند).

خط تولید مناسب نان های مسطح

Galaxy Multiple B8000 این خط تولید مناسب برای نان های مسطح، انواع خمیرپیتزا و خمیرپیراشکی می باشد. برای تولید خمیر این محصولات باید به دستگاه خط تولید آن توجه داشت و با دقت بیشتری انتخاب نمود زیرا بسیاری از دستگاه ها به نظارت زود به زود و بررسی های منظم نیاز دارند و به سرعت باید سرویس دستگاه ها را انجام داد.حال آنکه در شرکت توس ماشین تمامی اصول برای کیفیت بهتر این کالا رعایت شده و شما خریدار گرامی می توانید با خیالی آسوده

خط تولید نان مسطح و پیتزا و پیراشکی مورد نیاز خود را خریداری کنید.

شرکت ساخت انواع ماشین آلات پخت نان و

ساخت قالب نان

شرکت توس ماشین متخصص و طراح ماشین آلات صنایع غذایی آردی از جمله  

دستگاه میکسر 500Z کیلویی، 

کانوایر 101 ،  قالب نان،تولید کننده

واگن حمل محصول می باشد، ما انواع مختلفی از

قالب نان را طراحی و تولید کرده ایم،برای خرید و اطلاع از قیمت محصولات کافیست با ما تماس بگیرید.

09123194549

 


راه اندازی فروشگاه نان فانتزی امروزه بازاری رو به رشد دارد . راه اندازی فروشگاه نان فانتزی با تولید نان های با اندازه و طعم های متفاوت مورد استقبال مردم است . امروزه شغل نانوایی یکی از مشاغل پایه و پر رونق است که در طول سال همیشه درآمدزا می باشد .

نان ها با توجه به سلیقه یا نوع غذای مصرفی خانواده ها ، همیشه بر سر سفره ها قرار دارد . البته در این مقاله ما به راه اندازی فروشگاه نان فانتزی و معرفی شغل نانوایی و نان فانتزی می پردازیم .

انواع نان های رایج در فرهنگ ایرانیان :

انواع نان های رایج در ایران می توان به موارد زیر اشاره کرد.

  • نان سنگک: که از قدیمی ترین نان ها در ایران است.
  • نان لواش: که نانی با قطر کم و از آرد سفید می باشد.
  • نان بربری: نانی مانند نان لواش اما با قطری بیشتر و بدون سبوس. در طبخ این نان از جوش شیرین استفاده می کنند. البته این نوع نان از نظر سفید بودن و فقدان سبوس و با توجه به عوارض جوش شیرین از بی خاصیت ترین نان های قدیمی در ایران می باشد.
  • نان تافتون
  • نان جو
  • نان تست
  • نان شیرمال
  • نان های فانتزی

معرفی نان فانتزی

به علت استفاده مردم از نان های معمول و نازک که جزیی از عادت غذایی مردم ایران می باشد ، با گذشت زمان، علاقه مندی مردم در عادت غذایی به سمت مصرف نان های فانتزی بیشتر شده است.

به طور کلی نان های فانتزی به دو صورت نان های سفید و تیره دسته بندی می شوند .

نان های سفید شامل :

  • نان های ساندویچی
  • همبرگر
  • نان بربری
  • فانتزی
  • نان فرانسوی می باشند.

نان های تیره اما شامل نان هایی با آرد جو و دارای سبوس می باشند.

نان های دسته اول از آرد سفید بدون سبوس تشکیل شده اند و جوش شیرین در پخت آن ها استفاده نمی شود. از نظر کارشناسان تغذیه با اضافه نمودن مقدار معینی سبوس به آن، می توان اینگونه نان ها را کاملا سالم و کامل درنظر گرفت.

با استفاده از این نان ها امروزه شاهد راه اندازی فروشگاه نان فانتزی در کنار نان های تنوری می باشیم.

اینگونه نان ها که نام دیگر آن نان حجیم می باشد، در نانوایی های صنعتی پخت می شوند که با توجه به استفاده از تجهیزات صنعتی می توان کیفیت پخت این نان ها را با توجه به وسایل مورد استفاده در نانوایی های صنعتی تغییر داد.

انواع نان فانتزی

ازانواع نان های فانتزی می توان گفت :

  • نان های باگت
  • نان های برشته
  • نان های ساندویچی
  • نان های همبرگر
  • شیرمال ها
  • پیراشکی ها

چگونگی پخت نان فانتزی

نان های فانتزی با توجه به انواع مختلفی که دارد، به صورت گسترده در کارخانه ها پخت می شود. همچنین اکثرا در کنار فروشگاه های نان فانتزی ، کارگاه هایی هستند که به صورت مستقیم نان فانتزی را پخت، بسته بندی و عرضه می کنند .

باید توجه داشت که نان های فانتزی باید دارای شماره ثبت و تاریخ تولید و انقضا باشند تا از سالم بودن آن ها اطمینان حاصل کرد . متاسفانه در برخی کارگاه های طبخ نان فانتزی ، نشان های ثبتی برای تشخیص تولید کننده وجود ندارد که این باعث می شود این نان ها در پلاستیک ها به طور مستقیم از تولید به مغازه ها فروش می روند و ممکن است غیربهداشتی باشند. لازم است در راه اندازی فروشگاه نان فانتزی نیز این مطلب را در نظر بگیریم.

نحوه راه اندازی فروشگاه نان فانتزی

همانطور که می دانید تا چندین سال قبل ، به جزء نان های رایج ساده و سنتی، نان های دیگری تولید نمی شدند . با صنعتی شدن این حرفه ، تولید نان های فانتزی در کنار نان های سنتی دیگر نیز گسترش یافت .

به همین خاطر افرادی برای فروش انواع نان های جدید فانتزی شروع به راه اندازی فروشگاه نان فانتزی نمودند که با استقبال مصرف کننده ها از این نان ها با طعم ها و اندازه های مختلف، این کار گسترده تر شد.

از انواع نان هایی که در راه اندازی فروشگاه نان فانتزی باید بکار گرفته شود می توان علاوه بر نمونه های ذکر شده در قسمت بالا به نان بربری فانتزی،  کیک یزدی ، نان جو، نان کشمشی ، کلوچه و نان سوخاری نیز اشاره نمود .

نکاتی که باید در راه اندازی فروشگاه نان فانتزی به آن توجه داشت

از جمله نکاتی که باید برای راه اندازی فروشگاه نان فانتزی و ورود به این حوزه دانست می توان گفت:

  • برای راه اندازی فروشگاه نان فانتزی لازم است تا یک کارگاه صنعتی متناسب با نوع مغازه و فروشی که دارید، ایجاد کرده و تجهیزات لازم برای آن را تامین نمایید. برای شروع می توانید از یک کارگاه کوچک در کنار راه اندازی فروشگاه نان فانتزی خود استفاده نمایید.
  • لازم است برای قسمت کارگاه از نیروی با تجربه و ماهر استفاده کنید. نیروهایی مانند شاطر، فردار، کارگر بسته بند و کارگران ساده. برای قسمت فروش مغازه نیز خود شما می توانید با تعامل با مشتری، هم به عنوان فروشنده عمل کرده و هم سلیقه ی مشتریان خود را بشناسید.
  • لازم است از تجهیزات کارگاهی و فروشگاهی مناسب جهت تکمیل وسایل مورد نیاز برای راه اندازی فروشگاه نان فانتزی استفاده کنید.
  • لازم است برای بازدهی بهتر این کار، از مشاوران و افراد با تجربه در این زمینه م بگیرید.
  • لازم است استفاده از ویزیتور ها و بازاریاب ها و موقعیت مناسب برای راه اندازی فروشگاه نان فانتزی را در نظر داشته باشید.
  • لازم است رقبای خود را در این زمینه شناسایی و عملکرد و قیمت آن ها را در نظر داشته باشید.
  • اخذ مجوز های لازم مثل مجوز بهداشت

تجهیزات مورد نیاز برای راه اندازی فروشگاه نان فانتزی

از جمله تجهیزاتی که می توان برای راه اندازی فروشگاه نان فانتزی بیان کرد، عبارتند از:

  • دستگاه فر فانتزی
  • فر طبقه ای و گردان
  • انواع

    قالب نان

  • انواع میز کارهای استیل
  • سینی های آلومینیومی
  • اتاقک تخمیر
  • رول کن خمیر
  • دیوایدر
  • ویترین، ترازو
  • پنکه و فن های خنک کننده
  • خمیر گیر
  • میکسرها

مشاوره و خدمات شرکت توس ماشین

با توجه به نکات و اطلاعاتی که ذکر شد، حتما لازم می دانید تا با استفاده از تجربه ها و م دیگران، در راه اندازی فروشگاه نان فانتزی اطلاعات بیشتری کسب کنید تا عملکردتان در این حرفه قابل قبول باشد.به همین خاطر شرکت توس ماشین می تواند با تامین قطعات و ساخت تجهیزات مورد نیاز که دارای گارانتی و خدمات پس از فروش هستند همراه شما باشد.

09123194549 

info@toosma.com


آخرین ارسال ها

آخرین جستجو ها